不锈钢桶加工过程的三大危害是什么？

       不锈钢桶加工过程的三大危害是什么？
       不锈钢桶是由不锈钢加工生产而成，不锈钢在加工时有三大危害，氮的危害、氢的危害、氧的危害，当不锈钢中含量超出标准，将会影响不锈钢桶的质量。下面不锈钢桶厂家-苏州金麒麟洁净科技就来跟大家说一说不锈钢桶加工过程的三大危害是什么？
       一、不锈钢桶氮的危害
       氮不能一概而论的归结为有害气体元素，因为有些特种不锈钢是有目的的加入氮。所有的不锈钢均含有氮，其存在量取决于不锈钢的生产方法，合金元素的种类、数量及其加入方式，不锈钢的浇铸方法，以及是否有目的的加入氮。有些牌号的不锈不锈钢，适当增加N的含量，可以减少Cr的使用量，Cr相对很贵，此方法可以有效降低成本。不锈钢中的氮大部分是呈金属氮化物的形态。例如：在存放一些时间后，不锈钢发生应变时效，就不能被深冲加工，因为不锈钢会出现撕裂，不能沿各个方向被均匀地拉伸。这是由于晶粒大以及Fe4N沉积在晶粒界面上造成的。

       二、不锈钢桶氢的危害
       当不锈钢中氢含量大于2ppm时，氢在所谓“鳞片剥落”现象中起重要作用。在滚轧和锻造后的冷却过程中出现内裂和断裂现象时，这种剥落现象一般更加明显，而且在大的断面或者高碳不锈钢中更经常发现这种现象。由于内应力的存在，这种缺陷会造成发动机使用过程中大转子发生崩裂。铸铁中氢大于2ppm时，容易出现孔隙或一般的多孔性，这种氢造成的多孔性将造成铁的脆化。“氢脆”主要出现在马氏体不锈钢中，在铁氧体不锈钢中不十分突出，而在奥氏体不锈钢中实际上尚不清楚。另外，氢脆一般与硬度和含碳量一起增加。
       三、不锈钢桶氧的危害
       氧和氢一样，都会对不锈钢的机械性能产生不良影响。不仅是氧的浓度，而且含氧的夹杂物的多少、类型及其分布等也有很重要的影响。这类夹杂物是指金属氧化物、硅酸盐、铝酸盐、含氧硫化物以及类似的夹杂化合物。炼不锈钢需要脱氧，因为凝固期间，溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡。另外，冷却时氧可以作为FeO、MnO以及其他氧化夹杂物从溶液中析出，从而削弱其热加工或冷加工性，以及延展性、韧性、疲劳强度和不锈钢的械加工性能。氧与氮和碳还能引起老化或者硬度在室温下自发的增加。对于铸铁，当铸块正凝固时，氧化物与碳可以发生反应，因此造成产品的孔隙和产品的脆化。
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